随着我国经济形势的下滑和国家供应的改革，企业的经济技术和管理水平需要更加精细，成本控制也更加严格。现实是，水泥企业往往把节能的重点放在烧制系统和研磨系统上，对其他生产环节关注较少。在水泥生产过程中，每一台设备和每一个生产环节的节能潜力都要挖掘出来，比如通过使用更准确的设备来稳定水泥生产的配料过程，从而稳定整个生产系统的工艺稳定，减少人为生产中的调整，造成不必要的能源浪费，提高整个生产系统的稳定性。
在水泥生产中的计量控制
水泥生产是一个动态连续的过程，尤其是随着现代工业技术的发展，生产过程的自动化水平不断提高，对生产过程的管理要求也会越来越复杂和严格。对水泥企业的各种原材料、成品测量和给料装置提出了很高的要求，不仅要求其准确可靠，还要在短时间内反映到控制系统中，提高进料的稳定性。目前，新型干式水泥厂常用的测量设备可分为以下三类:
首先，成分的测量:根据设定的比例，将干料和水泥的各种原料混合在一起，并利用控制系统及时调整和控制各种材料的流量，以满足制造质量性能参数和水泥标签和品种的要求。
调料计量多为固体材料，常用设备如定量给料机、皮带秤、螺旋计量称等。在水泥生产过程中加入煤灰和矿渣粉。
二是生产过程中各种材料的测量，如进出工厂使用的地磅、测量台时的皮带秤、链斗秤、核子秤等。，以及仓库下设置的称重传感器的测量和各种载重仓库、散称仓库等。
第三，对入窑干料和煤粉进行更准确的测量设备，实现对入窑干料和煤粉的准确测量，及时调整和稳定进料。
